ZEISS SPECTRUM一高性價比掃描測量平臺

新一代SPECTRUM不僅讓接觸式掃描測量技術(shù)成為蔡司全系列測量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)配置，引領(lǐng)三坐標(biāo)測量真正來到了“全掃描‘時代，而且通過創(chuàng)新的設(shè)計使得該系列產(chǎn)品擁有穩(wěn)定精度表現(xiàn)的同時，更加地高效、靈活和人性化，是蔡司橋式測量機(jī)家族中極具性價比的一款。

傳感器的種類

ZEISS SPECT RUM不僅可以針對工件幾何特征靈活地配置ZEISS XDT觸發(fā)傳感器，實現(xiàn)高性價比的測量平臺，更能配置ZEISS VAST XXT掃描傳感器，進(jìn)行包括輪廓度在內(nèi)的所有形位公差的量和評價，以獲得更高的測量效率。另外，ZEISS SPECTRUM能選配ZEISS全自動探頭座RDS-C5，實現(xiàn)豎直方向和水平方向的360度旋轉(zhuǎn)和測量，使其能夠適用于絕大多數(shù)的測量應(yīng)用場合。

堅固耐用并且精密

ZEISS SPECTRUM采用陶瓷導(dǎo)軌，以保證剛性更高、熱膨脹更低和更小的移動重量。在所有三個軸上的氣浮軸承即使在高移動速度和加速度過程中，也能確保連續(xù)的穩(wěn)定性。ZEISS SPECTRUM的浮動式玻璃陶瓷光柵尺幾乎沒有膨脹，無需另外的溫度傳感器或數(shù)學(xué)補(bǔ)償。

方便控制

系統(tǒng)通過一個便捷的控制面板進(jìn)行操作控制，不需要計算機(jī)。先進(jìn)的控制系統(tǒng)，更方便、更精確控制所有軸運動。在CNC模式中可以調(diào)節(jié)速度。

機(jī)器技術(shù)

■花崗巖機(jī)器臺面為這臺測量機(jī)奠定了堅實的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)

■四面環(huán)抱的蔡司氣浮軸承確保更好的穩(wěn)定性和測量精度

■集成高性能減震系統(tǒng)，極大地擴(kuò)展了產(chǎn)品的環(huán)境適用范圍

■控制柜、軟件、探頭和其它組件均采用最先進(jìn)的材料和技術(shù)，造就了產(chǎn)品的上乘品質(zhì)

■獨立于計算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)控制面板允許您不需計算機(jī)，只需測量機(jī)旁邊的搖桿就能進(jìn)行手動定位。CNC運行時，可通過速度旋鈕隨時進(jìn)行速度控制。

■背包式的控制柜使得整體占地面積更小，并且可以通過外部散熱風(fēng)扇避免控制柜發(fā)熱對機(jī)器的影響。

ZEISS SPECTRUM傳感器的種類

Direkt

direkt傳感器模型非常適合于測量具有垂直幾何結(jié)構(gòu)且沒有傾斜特征的小零件。ZEISS SPECTRUM direkt配備ZEISS VASTXXT掃描傳感器，是一款應(yīng)用蔡司技術(shù)進(jìn)入掃描測量技術(shù)世界的特別經(jīng)濟(jì)的手段，用于單個加工階段的生產(chǎn)和進(jìn)度檢測。direkt傳感器模型還可根據(jù)客戶的應(yīng)用需求和預(yù)算，選擇配備ZEISS XDT單點傳感器。

RDS一C5

靈活的RDS-C5旋轉(zhuǎn)式探頭座結(jié)合蔡司的VASTX XT傳感器使用，能夠測量所有角度位置的特征。通過5。增量，總共5184個位置，RDS-C5可以到達(dá)大多數(shù)空間角度。這對于必須創(chuàng)建特定測針配置的復(fù)雜部件的測量特別有利。通過最佳校準(zhǔn)程序，使校準(zhǔn)時間達(dá)到最少。

更精確的測量意味著更高效的生產(chǎn)

并非所有零件都需要達(dá)到最高精度。但是必須保證生產(chǎn)質(zhì)量。這樣可以充分利用極限偏差，靈活部署機(jī)器并有效規(guī)劃刀具更換。

您可以信賴的數(shù)據(jù)

首先，測量技術(shù)必須可靠。如果只能在理想條件下實現(xiàn)所需的精度，那么測量機(jī)技術(shù)參數(shù)上的精度信息幾乎沒有意義。這種測量必須隨時隨地保證處于測量實驗室中。同時在整個測量過程中，每次提供的結(jié)果都必須相同。而蔡司橋式測量技術(shù)就能輕松滿足這些要求。因此您購買的是經(jīng)過深思熟慮設(shè)計的設(shè)備，并將在實際操作中向您展示其可靠的高品質(zhì)。

 在生產(chǎn)中展現(xiàn)更高的精度和更高的靈活性

眾所周知，在實際的生產(chǎn)中，質(zhì)量越高，則對機(jī)器精度和靈活性的要求就越高。反之亦

然:測量技術(shù)越不準(zhǔn)確，您的制造就必須更精確，以確保符合規(guī)定的公差要求。

文檔更改

在批量生產(chǎn)中，工件尺寸不斷地在發(fā)生變化，例如，由于刀具磨損等的原因。精確地

監(jiān)測這些過程，開啟了在早期階段進(jìn)行目標(biāo)校正的可能性。蔡司提供測量機(jī)和相應(yīng)的測

量技術(shù)，以及分析和管理軟件，可以幫助您識別這種趨勢并避免不必要的加工報廢。由上限偏差于所有系統(tǒng)組件都針對速度進(jìn)行了優(yōu)化，因此始終保持最大生產(chǎn)率。

為高精度而設(shè)計

蔡司橋式測量機(jī)的設(shè)計質(zhì)量完全可以被我們感知:橋架在僅6um厚的氣浮層上滑過精細(xì)拋光的花崗巖工作臺。空氣消耗最小，并且不影響精度。

為高性能而優(yōu)選的材料

當(dāng)設(shè)計橋式測量機(jī)時，蔡司不僅為實現(xiàn)功能而優(yōu)選材料，同時極大地應(yīng)用公司其他部門的知識和技術(shù)。在采用花崗巖作為工作臺的穩(wěn)定基座的同時，移動部件也盡可能地輕，但仍然具有非常好的剛性。橋架的加速和制動越快，動態(tài)性能對精度的負(fù)面影響就越大。根據(jù)需求，蔡司使用橋架材料時，在重量和剛性之間做出最佳平衡選擇，使其不受環(huán)境影響:陶瓷、CARAT和CFKo ZEISSACCURA使用的新型高性能絕緣技術(shù)

(F.I.Technology)極大限度地降低了溫度的影響。

內(nèi)部氣浮軸承

高精度和快速測量過程的關(guān)鍵因素就是氣浮軸承的應(yīng)用。對于橋式測量機(jī)，蔡司在三個軸上都采用了21個氣浮軸承。它們的運動幾乎不會產(chǎn)生摩擦，也不會產(chǎn)生磨損。如果壓縮空氣供應(yīng)失敗則急停特性確?；◢弾r表面不會損壞。我們感受到正確配置的氣浮軸承的質(zhì)量。如果機(jī)器在移動時嘯叫或聲音很大，則軸承和導(dǎo)軌之間的間隙一定未得到正確

配置。因此，機(jī)器消耗了太多的空氣。從長遠(yuǎn)來看，這種消耗將導(dǎo)致更高的運營成本。此外，校準(zhǔn)不適當(dāng)也會極大地影響機(jī)器的動態(tài)特性。蔡司測量機(jī)在機(jī)器運行過程中以聲音質(zhì)量而聞名。正確的聲音表示氣浮軸承調(diào)節(jié)精確，因此空氣壓力和間隙的相互作用良好。由于經(jīng)濟(jì)型的氣浮軸承不能滿足這些高要求，蔡司開發(fā)了自己的高效氣浮軸承。

專利驗收程序

蔡司橋式測量機(jī)的氣隙僅為6-8Nm。小間隙極大改善了動態(tài)剛性并減少了空氣消耗。為了滿足最高的要求，蔡司開發(fā)出了自己的配置以及驗收測試設(shè)備。通過此設(shè)備，專家們使用測量傳感器和專用工具對每個軸承進(jìn)行校準(zhǔn)，并校準(zhǔn)每個軸承與下一個軸承的空間位置。同時，他們還優(yōu)化配置了間隙比。每個配置的數(shù)據(jù)可輕松再現(xiàn)。因此，當(dāng)需要維修時，可快速重新調(diào)整軸承。設(shè)計和驗收程序也獲得了專利。

玻璃陶瓷光柵尺

蔡司測量機(jī)都配備了玻璃陶瓷光柵尺。玻璃陶瓷在極大的溫度范圍內(nèi)幾乎不會發(fā)生膨脹。相比之下，金屬光柵尺的膨脹達(dá)到1000倍，這樣就必須對壓縮空氣進(jìn)行數(shù)字校正。蔡司沒有使用這樣的材料。即使光柵尺上沒有溫度傳感器的情況下，我們照樣可以完成全部的測量。使用蔡司技術(shù)，我們只針對工件上的溫度，因此我們僅測量工件的溫度。因為不能完全消除導(dǎo)軌和橋架上的溫度膨脹，所以光柵尺懸浮在油膜上。世界上僅有少數(shù)的幾個專家具有可以在測量機(jī)上正確安裝光柵尺的專業(yè)知識和經(jīng)驗:而他們就在蔡司工作。

蔡司的掃描技術(shù)

蔡司在30年前就推出了第一臺掃描系統(tǒng)，這一創(chuàng)舉徹底改變了測量技術(shù)的發(fā)展趨勢。從那時起，我們不斷提高測量技術(shù)和測量方法。隨著主動掃描和VAS下navigator領(lǐng)航者技術(shù)以及Fly-Scan翔掃描等應(yīng)用，蔡司確立了其坐標(biāo)測量技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)航者的地位。

接觸式掃描的發(fā)明者

1974年，蔡司首次在精密測量實驗室的坐標(biāo)計量中采用了掃描的方法。隨1995年VAST測頭的問世，該項技術(shù)隨即成為工業(yè)和車間測量的標(biāo)準(zhǔn)。就經(jīng)驗和技術(shù)而言沒有其他任何坐標(biāo)測量機(jī)制造商可望其項背。在全球范圍內(nèi)，所有已安裝的掃描系統(tǒng)中，大約75%來自蔡司。

更多優(yōu)勢一更加精密

連續(xù)掃描不同于觸發(fā)式探針系統(tǒng)的單點測量，可連續(xù)探測工件表面，保證迅速捕獲大量有特征的測量點。大量的科學(xué)研究表明，一個特征的不確定性和測量點的數(shù)量之間存在一個明顯聯(lián)系。

形狀檢驗

高度精確的掃描方式可以通過過濾對加工過程進(jìn)行追溯，在其中可以完成各種形狀的檢驗，如圓度、直線度、表面形狀、圓柱度、圓錐、球等的檢驗。在許多情況下，這樣的方式可以減少更多昂貴的形狀檢驗、輪廓和表面測量機(jī)。

自定心

隨著蔡司的DT, VAST XT gold和VAST

gold測頭，自定心可以在下陷處、齒輪2D和3D角落中快速、簡便、準(zhǔn)確的進(jìn)行測量，從而大大擴(kuò)展了測量可能性。蔡司的VAST XT gold和VAST gold也可以對已知的和未知的幾何形狀和曲線進(jìn)行自定心和掃描。

可調(diào)節(jié)的測力

可調(diào)節(jié)的測力使操作人員方便的測量不同材料制成的各種不穩(wěn)定工件，無需了解變形帶來的測量問題。另外，工件程序中的測力可以根據(jù)測針和工件穩(wěn)定性進(jìn)行更改。

更佳的再現(xiàn)性

測量部位的高密度也可以使測量具有更好的再現(xiàn)性。如果從設(shè)備上拆下一個工件然后又重新裝入，而再次裝入沒有安裝在同一個位置上。使用單點測頭進(jìn)行重復(fù)測量則可能會出現(xiàn)不同的測量數(shù)值。然而由于掃描測頭具有出色的測量性能，它可以對位置和形狀進(jìn)行差異化的分析而得到相同的結(jié)果。獨特的蔡司技術(shù):主動式掃描

大多數(shù)掃描系統(tǒng)為被動式設(shè)計。其測力由一個彈性平行四邊形生成。由于被動探頭的控制范圍小，不斷變化的測力會對它們造成不同的影響，從而導(dǎo)致測針發(fā)生較大的彎曲并導(dǎo)致大的探測誤差。這樣當(dāng)輪廓曲率增大時，精度就會降低。相反地，蔡司采用主動掃描探頭一也是唯一一家提供主動探頭的制造商。例如蔡司的VASTXTgold探頭連續(xù)測量測針撓度。主動在材料的法線方向施加一個恒定低電子測力。例如，測針沿橋架加速的方向移動。從而排除了測力的影響。由于可以保持極小的恒定測力，則使測量結(jié)果更加精確。捕獲未知的輪廓

與被動掃描探頭不同，主動掃描可用于測量未知輪廓。同時在掃描前不需要將輪廓進(jìn)行數(shù)字化。因此，主動掃描也允許逆向操作。

用非常細(xì)小的測針針尖測量

如測量內(nèi)孔的齒腹等情況下，則需要測針針尖非常細(xì)小。因為這些探針往往安裝在細(xì)軸上，所以必須要求極小的穩(wěn)定測力，才能防止細(xì)軸彎曲。VAST 主動探頭對于精密測量則是用細(xì)小測針針尖進(jìn)行測量最理想的解決方案。

ZEISS VAST navigator

一更高級別的主動掃描

ZEISS VAST navigator領(lǐng)航者技術(shù)

ZEISS VAST navigator領(lǐng)航者技術(shù)充分利用主動掃描技術(shù)潛力。其關(guān)鍵要素是自動生成測量方法:系統(tǒng)自動根據(jù)測量工件公差要求，在確保所需精度的前提下，以盡可能快的速度進(jìn)行測量。測量機(jī)的加速和減速都獨立進(jìn)行。

切線法

切線法，確保從探測路徑至探測過程中的連續(xù)運動，無需遵循中間停止和機(jī)動的常規(guī)方法。根據(jù)不同的作業(yè)要求，在同一質(zhì)量等級上，相對于量規(guī)測量誤差，這種方法可節(jié)約15到65分鐘。

螺旋掃描

由于采用智能測量方法，VAST navigat-or領(lǐng)航者技術(shù)可以在極短時間內(nèi)對圓柱體進(jìn)行精確測量。不同于標(biāo)準(zhǔn)的掃描方法，這個過程使用連續(xù)渦旋線掃描圓柱，在測量運行過程中，可以產(chǎn)生極其精密、高可重復(fù)性和最佳的測量結(jié)果。

易于校準(zhǔn)的測針

VAST navigator領(lǐng)航者技術(shù)的各種測針校準(zhǔn)非常簡單，令人嘆為觀止:測量

機(jī)掃描邊緣范圍內(nèi)的參考范圍:可在5 mm/s和50 mm/s隨機(jī)切換從而確保從高精度到高速測量范圍內(nèi)的動態(tài)和靜態(tài)影響都得到記錄同時得到校正。動態(tài)測針校準(zhǔn)由于其非常靈活的特點適用于所有的工件。不必要對各種不同量規(guī)進(jìn)行耗時校準(zhǔn)。

FIyScan一掃描中斷的輪廓

FIyScan的應(yīng)用范圍

FIyScan減少了多任務(wù)的編程和測量工作量，

包括:

1）鉆孔掃描

2）齒輪掃描

3）中斷的平面掃描

更快的結(jié)果

ZEISS為高端坐標(biāo)測量機(jī)提供FIyScan選項。這一研發(fā)項目使您可以在中斷的輪廓上繼續(xù)進(jìn)行掃描。在過去，測量一個法蘭盤，需要16個掃描路徑來測量被鉆孔中斷的平面表面。而應(yīng)用FIyScan則僅需要一個路徑。此測量過程中，以前使用的方法還需要精密的編程。而使用FIyScan,不僅編程更容易，而且測量時間也大大縮短，并可以獲得絕對可靠的測量結(jié)果。 

重型測針的配置

ZEISS VAST探頭可容納的測針系統(tǒng)的長度高達(dá)800 mm,重量高達(dá)600g。這樣您就能夠獲得深部特征并進(jìn)行測量，并且測量時移動路徑并不長，同時也不需要工件的二次裝夾。

復(fù)雜的幾何形狀需要復(fù)雜的測針配置

難以觸及的復(fù)雜幾何形狀需要使用不同長度和方向的測針來進(jìn)行測量。然而，

大多數(shù)探頭都具有很大的局限性:最大長度為100mm,最大重量為20g是最常

見的。這意味著，通常不能進(jìn)行深孔的測量或僅在工件重新裝夾之后才可以進(jìn)行

深孔測量。當(dāng)需要使用不同方向的多個測針時，由于重量限制，還必須更換測針

或使用旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的配置。

更大的能力

蔡司的VASTGOLD探頭，卻可以容納達(dá)到800mm的探針并且測針的配置可達(dá)

600 g，即使使用橫向連接的測針也不是問題。配重是自動進(jìn)行的，VAST傳感器可以補(bǔ)償所產(chǎn)生的扭矩。即使在復(fù)雜工件上的眾多測量任務(wù)也僅用一次測針配置就可以完成。同時將測針重新裝夾和測針更換減少到最低程度。

精確的角度設(shè)置

理想的探測策略需要探針始終垂直于工件表面。旋轉(zhuǎn)測頭系統(tǒng)是實現(xiàn)不同探測方向的一種手段。然而取決于它們的具體設(shè)計，這并不一定總是可行的。旋轉(zhuǎn)測頭系統(tǒng)不僅會影響測量的精度，并且對于高精度需求而言太粗糙。因為每個位置都必須重新校準(zhǔn)，所以使用旋轉(zhuǎn)測座還會導(dǎo)致不必要的時間浪費。因為確保了與工件表面的垂直性，使用正確的測針配置，蔡司的測針更換器將提供更高的精度。在同，工件上，可以非常精確和有效地測量具有不同法向的特性，而無需改變測針并且無需重新校準(zhǔn)。

更好地利用測量范圍

與旋轉(zhuǎn)測頭系統(tǒng)不同，測針更換器在探測方向上只需要較少的空間。這意味著可用的測量空間較大。

測針更換

考慮到測量任務(wù)的范圍，測針更換總是難以避免。傳感器的更換實現(xiàn)得越快、越安全，測量機(jī)的工作就會越高效。因此，蔡司的吸盤可以手動或在全自動CNC控制下接入系統(tǒng)。由于具有高度的再現(xiàn)性，因此不需要進(jìn)行校準(zhǔn)。